压滤机主要是利用外界压力进行混合液体过滤的设备，其主要原理是进行固液分离，压滤机如今不仅在矿山产业上得到了广泛的应用，在污泥行业也有了快速的发展，下面小编带大家了解一下压滤机滤板的维修以及压滤机的保养方法。

　　造成污泥压滤机板块本身损坏的原因有：

　　1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

　　3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　4、污泥压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

　　对应拉板式压滤机故障的排除的方法：

　　1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

　　2 、完成这个周期，减少滤板容积

　　3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

　　4 、仔细清理滤板，修复滤板

　　压滤机滤板修复步骤：

　　1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

　　2、修补剂按 比例调配好

　　3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

　　压滤机保养

　　在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有泄露现象，如果发现，就要及时换密封圈。在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。在使用过程中后一要检查滤布是否破损，如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。

　　压滤机作为一种渗析设备，被广泛应用在很多领域，学会保养压滤机，才能让压滤机使用的时间更长久。只要细心检查维护保养，压滤机就不会再生产过程中出现故障。